Sedan införandet av kylteknik på 1920-talet har Japan gjort betydande framsteg inom kylkedjelogistiken. 1950-talet såg en ökning i efterfrågan i och med uppkomsten av marknaden för prefabricerade livsmedel. År 1964 implementerade den japanska regeringen "Cold Chain Plan", vilket inledde en ny era av lågtemperaturdistribution. Mellan 1950 och 1970 växte Japans kyllagringskapacitet med i genomsnitt 140 000 ton per år, och accelererade till 410 000 ton årligen under 1970-talet. År 1980 hade den totala kapaciteten nått 7,54 miljoner ton, vilket understryker branschens snabba utveckling.
Från 2000 och framåt gick Japans kylkedjelogistik in i en högkvalitativ utvecklingsfas. Enligt Global Cold Chain Alliance nådde Japans kyllagringskapacitet 39,26 miljoner kubikmeter 2020, rankad 10:e globalt med en kapacitet per capita på 0,339 kubikmeter. Med 95 % av jordbruksprodukterna transporterade under kylning och en förstörelsegrad under 5 %, har Japan etablerat ett robust kylkedjesystem som sträcker sig från produktion till konsumtion.
Nyckelfaktorer bakom Japans framgång för kylkedjan
Japans kylkedjelogistik utmärker sig inom tre nyckelområden: avancerad kylkedjeteknik, förfinad kyllagringshantering och omfattande logistikinformation.
1. Avancerad kylkedjeteknik
Kylkedjelogistik är starkt beroende av banbrytande frys- och förpackningsteknik:
- Transport och förpackning: Japanska företag använder kylbilar och isolerade fordon skräddarsydda för olika typer av varor. Kyllastbilar har isolerade rack och kylsystem för att upprätthålla exakta temperaturer, med övervakning i realtid via inspelare ombord. Isolerade fordon, å andra sidan, förlitar sig enbart på specialkonstruerade karosser för att hålla låga temperaturer utan mekanisk kylning.
- Hållbara metoder: Efter 2020 antog Japan ammoniak och ammoniak-CO2 kylsystem för att fasa ut skadliga köldmedier. Dessutom används avancerade förpackningsmaterial för att förhindra skador under transport, inklusive skyddande förpackningar för ömtåliga frukter som körsbär och jordgubbar. Japan använder också återanvändbara behållare för att öka transporteffektiviteten och minska kostnaderna.
2. Förfinad kylförvaringshantering
Japans kyllager är högt specialiserade, klassificerade i sju nivåer (C3 till F4) baserat på temperatur- och produktkrav. Över 85 % av anläggningarna är F-nivå (-20°C och lägre), med majoriteten F1 (-20°C till -10°C).
- Effektiv användning av utrymmet: På grund av begränsad marktillgänglighet är japanska kylförvaringsanläggningar vanligtvis flera nivåer, med anpassade temperaturzoner baserade på kundens behov.
- Effektiviserad verksamhet: Automatiserade lagrings- och hämtningssystem förbättrar effektiviteten, medan sömlös kylkedjehantering säkerställer inga temperaturavbrott under lastning och lossning.
3. Logistikinformation
Japan har investerat kraftigt i logistikinformation för att förbättra effektiviteten och övervakningen.
- Electronic Data Interchange (EDI)system effektiviserar informationsbehandlingen, förbättrar ordernoggrannheten och påskyndar transaktionsflöden.
- Realtidsövervakning: Fordon utrustade med GPS och kommunikationsenheter möjliggör optimerad routing och detaljerad spårning av leveranser, vilket säkerställer höga nivåer av ansvarighet och effektivitet.
Slutsats
Japans blomstrande prefabricerade livsmedelsindustri har mycket av sin framgång att tacka landets avancerade kylkedjelogistik. Genom att utnyttja den senaste tekniken, förfinade hanteringsmetoder och robust informationshantering har Japan utvecklat ett omfattande kylkedjesystem. När efterfrågan på färdigmat fortsätter att växa, erbjuder Japans expertis inom kylkedjan värdefulla lärdomar för andra marknader.
https://www.jpfood.jp/zh-cn/industry-news/2024/11/05.html
Posttid: 2024-nov-18